с 9.00 до 18.00 (Пн - Пт)

Услуги типографии

Автоматизация в автомобильной промышленности


Эффективность автомобильного производства зависит от правильно организованного взаимодействия людей и устройств, применения перспективных технологий, проведения обязательных процедур контроля качества. Руководители предприятий в области машиностроения одними из первых внедряют новейшие высокотехнологичные решения для автоматизации производственных процессов и улучшения качества готовой продукции. Инновационные технологии призваны оптимизировать сложную структуру управления производством, сокращают возможные риски, связанные с человеческим фактором.

Для осуществления контроля над производством работ на конвейерных линиях, применяется система маркировки деталей при помощи радиочастотных меток. Эти устройства состоят из небольшого корпуса, в который встроена микросхема с записанной информацией. На сборочных линиях радиочастотная технология используется для точного определения деталей, узлов и агрегатов, выстраивания технологических циклов, отслеживание прохождения необходимых этапов сборки.

В основе идентификации лежит работа нескольких устройств:

  • Радиочастотной метки;
  • Антенны‑передатчика;
  • Считывателя информации;
  • Программного обеспечения.

RFID система использует беспроводную передачу данных и работает на определенном расстоянии. Установленный на поточном производстве контроллер мгновенно считывает информацию и передает её в программу для обработки и хранения. ПО учитывает включение каждой детали на определенном этапе технологического цикла.

Распознавание компонентов является одним из важных факторов в создании продукции высокого качества. При помощи учёта перемещения деталей, отслеживается завершенность производственных этапов, повышается эффективность работы.

Кузов машины также помечается радиочастотной меткой, которая имеет индивидуальный цифровой код. По нему можно отследить все перемещения автомобиля и сохранить историю прохождение этапов сборки.

Преимущества использования радиочастотной технологии в автомобильной промышленности:

  • Обеспечивает правильность комплектации модели;
  • Гарантирует подлинность запасных частей, узлов и агрегатов;
  • Оптимизирует процесс своевременной поставки запчастей;
  • Минимизирует ручной труд при обработке информации;
  • Повышает ответственность каждого сотрудника;
  • Гарантирует надежную передачу данных в сложных условиях;
  • Фиксирует все производственные этапы, пройденные каждой деталью.

Стоит отметить многофункциональность RFID‑систем для применения в области машиностроения. Бирки могут быть использованы с разными материалами, на любом этапе создания продукта. Благодаря применению автоматизированного контроля, появилась возможность планировать сроки получения запчастей, избегать нехватки комплектующих. Анализ и точное выявление времени установки определенных деталей машины, позволяет сократить складские площади и сделать точный расчёт для поставки деталей на сборочные линии.

Производители стали сотрудничать с поставщиками деталей, которые также отмечают свои изделия RFID‑метками. Таким образом, снижается вероятность применения контрафактных изделий, информация о поставщике сохраняется в единой информационной базе производителя. При постпродажном обслуживании, в случае обнаружения недопустимых дефектов, производитель имеет возможность отследить партию с бракованной деталью и отозвать все машины.

Почему вам стоит заказать RFID системы для автомобилей у нас?

  • Имеем многолетний опыт работы с метками для всех видов производств,
  • Предлагаем различные виды RFID‑систем,
  • В ассортименте есть различные метки: тонкие, самоклеящиеся, для металлических изделий, метки с устойчивым воздействием негативных факторов окружающей среды.
  • Мы поставляем все виды микросхем для автомобильного производства. Чипы размещаются в корпусе, который может иметь вид тонкой пластины, болта или круглой кнопки. В отличие от штрих‑кодов на бумажных носителях, метка имеет устойчивый и долговечный корпус, который надежно защищает её от повреждений.

Ассортимент предлагаемой продукции содержит:

  • Метки с повышенным радиусом считывания;
  • Метки для металлических корпусов;
  • Гибкие, ультратонкие метки;
  • Бирки с высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов;
  • Активные и пассивные метки;
  • Метки с защитой от несанкционированного снятия.

Любая RFID‑бирка надежно прикрепляется к изделию и обеспечивает точную и быструю передачу информации. Некоторые модели могут быть изготовлены из высокопрочных материалов: АБС‑пластика, полифениленсульфида, эпоксидной смолы. Такое качество изделий позволяет использовать систему идентифицирования в неблагоприятных условиях и агрессивных средах.

Высокотемпературные метки применяются в цехе окраски и выдерживают многократное использование. Их прикрепляют к рельсам, на которых размещают кузов автомобиля. После прохождения этапа покраски, автомобиль перемещается дальше, а рельсы возвращаются в исходное положение. Метка сигнализирует о начале процедуры, прохождении всех технологических этапов. При этом она сохраняет свои характеристики и рабочее состояние при высоких температурах.

Мы также предлагаем метки повышенной ударной прочности, болты со встроенным чипом для незаметного размещения на металлических деталях. Наши специалисты всегда готовы подобрать лучшие изделия исходя из потребностей вашего производства.

Для установки противоугонных систем, были разработаны RFID‑датчики. Они выполнены в виде колб и используются в качестве иммобилайзера. Незаметно размещаются в небольшом пространстве и выполняют функцию противокражной системы при несанкционированном доступе.

Применяемое программное обеспечение помогает организовать электронное ведение учёта и контроля над производственным процессом. Именно при помощи ПО происходит анализ деятельности, сохраняется история создания каждой конкретной машины. Такая организация контроля улучшает производительность предприятия и гарантирует поддержание репутации компании.

Услуги SHTRIH.SU

Хит продаж:
С нами работают: